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30 décembre 2005
Nouvelle machine de thermo scellage sans couvercle par induction à grande vitesse, de Fords et Relco.

Après un programme de développement commun de 4 ans, les systèmes de conditionnement de Fords et Relco ont avec sucées fournit un certains nombres de machine de thermo scellage à opercule par rotation à grande vitesse qui fonctionnent en utilisant la technologie d’induction.
Le principe sur lequel ceci fonctionne est semblable a celui utilise dans les machines conventionnelles de thermo scellage par induction tel que les unités intégrées que Relco construit et sont d’usage courant pour sceller les bouchons en plastique doublés d’aluminium dans les laiteries et d’autres chaînes d’embouteillage. Plutôt que de chauffer la feuille de métal par chauffage par induction à partir d’une plaque chaude, la tête d’induction génère un champs électromagnétique qui transfert l’énergie directement dans la feuille de métal où il est converti en chaleur dans l’aluminium lui-même.
Ce qui rend cette machine unique est le fait qu’elle combien cette technologie d’induction avec le système éprouvé de découpe directe et de positionnement de l’aluminium pour permettre le thermo scellage par induction à grande vitesse sans avoir besoin d’un couvercle en plastique pour maintenir et positionner l’opercule en aluminium.
La machine construite par Fords a une presse couvrante pour donner à l’aluminium la forme de la capsule, avec ou sans languette d’ouverture, qui est alors envoyée dans une glissoire où elle est appliquée à la bouteille qui défile par l’applicateur de couvercle. Une fois que la feuille de métal est en position la bouteille est mise dans la tourelle de scellement par une roue à étoiles distributrice et les têtes d’induction sont abaissées pour venir au contact de la feuille de métal par des cylindres à air contrôlés individuellement appliquant la quantité exigée de pression à la fermeture.  Le générateur d’induction de Relco est ensuite démarré pendant un temps préréglé pour chauffer la feuille de métal et après la pression est maintenue sans chauffage pour permettre au scellage de s’opérer et de donner les meilleurs résultats.
Aucun autre composant ou pièce de la machine n’a besoin d’être au dessus de la température ambiante si bien que toute l’énergie est concentrée sur l’augmentation de la température de la feuille de métal jusqu’au point de scellage le rendant nettement plus efficace qu’une machine équivalente par conduction où la majeure partie de l’énergie est perdue dans l’atmosphère.
La suppression du besoin de cartouches chauffantes et du thermocouple rend la machine plus fiable, contrôlable et efficace. En outre, n’avoir aucun composants chauds fournit une plus grande sécurité pour la manipulateur, n’implique aucun réchauffage ou refroidissement et est sensiblement plus propre que les solutions de conduction.
Les machines ont maintenant été rendues opérationnelles commercialement aux Etats Unis, en France, en Allemagne et en Thaïlande, fonctionnant à la vitesse de 600 récipients par minute et des vitesses plus élevées sont possible. Fords peut soit construire une machine à sceller complète et indépendante, à induction et application d’aluminium, soitfournir la presse à capsuler et la tour , à intégrer dans une machine d’embouteillage mono bloc