Equipements de thermoscellage sans capsule - Le Principe   

En désaccord avec la convention, l’utilisation de la technologie par induction améliore l'efficacité, augmente la productivité, réduit le temps d'arrêt, et maximise votre rentabilité. En utilisant un système 'de thermo scellage par induction sans capsule' de Relco tout ceci et plus est possible, laissez nous vous expliquer pourquoi :

Énergie efficace - les thermoscelleuses par induction sans capsule de Relco emploient approximativement 10% de toute la puissance exigée par un système de conduction équivalent. L'énergie est propulsée jusqu’aux têtes de thermo scellage pour produire la fermeture, de sorte que celles-ci ne soient pas de manière permanente dessus. Comme toute l'énergie dans la tête de thermoscellage est employée pour produire la soudure, rien n’est rejeté par la convection dans l'environnement contrairement aux systèmes de thermoscellage par conduction Ceci ne réduit pas seulement vos frais d'exploitation, c’est également un emballage écologique qui aidera à la minimisation de prélèvement de changement climatique.

Un rendement plus élevé - Grâce au processus thermique extrêmement efficace du chauffage par induction, l'énergie est produite sous la feuille d’aluminium plutôt que sous conduction, les temps de scellage sont généralement de 0.3 secondes à 0.7 secondes. Cela signifie que des puissances de sortie plus élevées sont possibles à partir de machines de taille identique ou sur de nouveaux systèmes, un plus important nombre de contenants peut être scellé pour chaque tête réduisant ainsi le nombre de têtes exigé pour atteindre le même objectif de production.

Fiabilité accrue - toutes les têtes de thermoscellage par induction sans capsules de Relco sont froides au contact, ce qui signifie que l’effort et l’usure des têtes de thermoscellage sont extrêmement faibles permettant une augmentation considérable de fiabilité une fois comparé aux dispositifs de conduction. Hormis la réduction du coût de pièces de rechange, ce système a l'avantage de réduire considérablement le total de temps d'arrêt nécessaire et les meilleurs coûts associés évitent la perte de production.

Nettoyage de la thermoscelleuse– Quand les têtes de conduction descendent sur un contenant où l’aluminium est absent ou pas correctement aligné, cela fait fondre le plastique et salit la tête. Les têtes de thermoscellage par conduction peuvent également attirer la poussière et la saleté, ce qui détériore l'extérieur de la tête. Cependant, les têtes fonctionnant à température ambiante ne font pas fondre le plastique, n'endommagent pas les contenants lorsque l’aluminium est absent et n'accumulent pas la poussière et la saleté.

Énergie instantanée - la puissance par induction est disponible sur demande, l'énergie est transférée dans la bobine sous la tête de thermoscellage à la vitesse de la lumière. Cela signifie que le système de thermoscellage est prêt à travailler dès que le premier récipient l'atteindra, aucun temps d’arrêt de préchauffage ou de refroidissement n’est nécessaire.

Sécurité de l’opérateur – le chauffage par conduction est employé avec un dispositif de verrouillage et de protection traditionnelle moyenne, l’arrêt d'urgence ne peut pas avertir l’opérateur ou le personnel d'entretien qui est par conséquent exposé au danger de la température de la tête de thermoscellage. Le thermoscellage sans capsule par induction de Relco fonctionne sous une température ambiante éliminant de ce fait complètement ces dangers.

Contrôle total - La quantité exacte d'énergie transférée dans chaque fermeture et la précision du temps total à laquelle la feuille d’aluminium est soumise au champ d'induction sont commandées par un système PLC garantissant l'uniformité parfaite. Il n’est plus nécessaire de compter sur les caractéristiques thermiques des différentes têtes de thermoscellage par conduction et de rester sous la fenêtre de scellage, les clients peuvent maintenant commander la qualité de thermoscellage et la force pour chaque récipient qui passe sous la machine.

Le thermoscellage par induction est universellement admis en tant que moyen le plus sûr et le plus efficace pour fermer hermétiquement des bouteilles, des bocaux et d'autres contenants. L'application de cette technologie exige une capsule qui est doublée d'une feuille d’aluminium appropriée ou d’un opercule. Pendant que la capsule est serrée sur la bouteille, l’aluminium est fortement pressé contre le secteur de thermoscellage du contenant. Après l’encapsulage, le récipient traverse la machine de thermoscellage par induction et la feuille d’aluminium est très rapidement chauffée, fondant la couche de soudure à chaud. Pendant que le matériel de soudure à chaud commence à se refroidir, toujours sous pression de la capsule, un joint est formé entre la feuille et le contenant. Pour plus de détails sur ce processus veuillez vous référez à la rubrique 'les principes du thermoscellage par induction '.

Il y a un certain nombre d'avantages significatifs liés à l'utilisation de l'induction mais ceux-ci ont été traditionnellement limités aux applications où une capsule est utilisée comme moyen pour localiser la feuille d’aluminium et fournir la pression nécessaire pour que le scellage ai lieu. Avec le désir d'apporter à nos clients qui n'utilisent pas de capsule ou qui souhaitent appliquer une capsule après le scellage, nous vous faisons bénéficier de l’avantage du thermo scellage traditionnel par induction alors même qu’il n’y a pas de capsule ou si il y a un souhait d’appliquer une capsule après le thermoscellage. En 1999, Relco a commencé à développer les systèmes de thermoscellage par induction sans couvercle. Travaillant en association avec un certain nombre d’entreprises leader, nous avons développé une gamme de produits qui peut répondre à n'importe quelle exigence de thermoscellage par induction sans capsule.

Systèmes FCS
L’aluminium est alimenté par une bobine et découpé avec des matrices pour le profil de fermeture exigé, cette membrane est tenue sur la tête de thermoscellage par un dispositif de vide de bras-transfert et transférée directement sur le contenant où il y a notre sous pression et l’induction scellée en place. Relco fabrique une gamme de machines à partir d’unités semi-automatiques « bench-top » (FCS-1) qui augmente la vitesse des systèmes automatiques en ligne (FCS-Auto) afin de satisfaire les besoins de thermoscellage par induction sans capsule.

See the FCS-1 machine work (requires flash player)

See the 3 Head machine work (requires flash player)

See the 5 Head machine work (requires flash player)

P-800
Nous pouvons également fournir des fabricants d'OEM remplisseur/scelleurs avec les têtes de thermoscellage par induction et les générateurs (P-800) qui peuvent être utilisés pour remplacer des têtes de conduction sur les thermo scelleuses rotatoires ou linéaires traditionnelles. Ces unités peuvent soit être installées sur l'équipement existant comme une modification de rattrapage ou bien spécifiées sur de nouveaux systèmes de construction. Les têtes de thermoscellage peuvent être utilisées dans les applications où la feuille d’aluminium est déjà localisée, en ayant profilé l’aluminium d'une pression de capsulage ou en ayant aplati l’aluminium qui est fixé en place après l’application. Alternativement les têtes de thermoscellage peuvent être équipées d'unités avec un vide de bras-transfert montées à l'intérieur pour prendre et localiser l’aluminium à partir d'un magasin. Relco est heureux d’offrir l'assistance technique et de conception aux entreprises OEM qui souhaitent introduire l’avantage du thermoscellage par induction dans leur propre équipement.

Punch&Seal
Un nouveau dispositif breveté pour poinçonner l’aluminium à partir d’une bande en continu, localisant le contenant et le thermoscellage par induction dans une seule et unique course. Ce système est disponible dans la gamme des machines de thermoscellage de Relco ou peut être fourni aux fabricants remplisseur/scelleurs d'OEM pour l’introduire dans leurs propres systèmes.