Le principe  

1) Le thermoscellage est généralement fait en 4 parties, une couche en carton-pate, une couche de cire, la bobine de thermoscellage et une couche de polymère qui sont compatibles avec le matériel à partir duquel le contenant est fait. Ce scellage est coupé à la bonne dimension et placé à l’intérieur de la capsule par le fabriquant de capsule.

2) Après le remplissage, la capsule (avec la garniture de scellage à l’intérieur) est appliquée usuellement et le contenant passe alors sur le convoyeur sous la tête de thermoscellage par induction. La tête d’induction émet un champ électromagnétique pendant le passage des contenants. Cela produit un courant éléctrique dans la bobine de scellage créant un chauffage très rapide. Pendant que la bobine chauffe, la couche de polymère est fondue sur la face supérieure du contenant créant une fermeture hermétique, pendant ce temps, la cire est fondue et absorbée sur la couche en carton-pate, libérant ainsi la fermeture.

3) Quand le consommateur ouvre la capsule du produit, il y a une parfaite fermeture sur le haut du contenant et le carton-pate reste sur la caspule en tant que garniture. La thermoscelleuse par induction elle-même comporte un générateur d'induction, une bobine d'induction et un système de refroidissement.

Le générateur d'induction doit fournir assez de puissance à la bobine afin d'assurer un bon scellage. La puissance exigée est un facteur de la taille de la fermeture,la vitesse de la chaîne de production et du type de fermeture qui est utilisé. La bobine d'induction peut s’adapter à une variété de configurations, chacune convenant à la taille et au genre de fermeture utilisé. Contrairement à la plupart des équipements, les différents types et les diffèrentes tailles de fermeture peuvent être scellées en utilisant l'unité standard de tête de thermoscellage par induction de Relco, éliminant de ce fait le temps et le coût des pièces de changement. Les fermetures peu communes telles que des couvercles de ‘renverser sur le dessus’(flip-top) et les caspusle de sport exigent l'utilisation la bobine (‘tunnel coil’) de Relco où le champ d'induction est produit du côté de la fermeture plutôt que du dessus.

En raison de la puissance et de la haute fréquence de l'opération, les thermoscelleuses par induction en fonctionnement permanent sur les lignes continues exigent une certaine forme de refroidissement. Cela peut être réalisé par une ventilation d’air à température ambiante au-dessus du système ou par l'utilisation d'un échangeur de chaleur qui utilise l'eau pour prendre la chaleur à l’extérieur du système. Les unités manuelles ne sont pas en fonctionnement continu et la chaleur est naturellement dissipée. Pour les unités continues, les systèmes de refroidissement d’eau sont plus cher mais fournissent des moyens beaucoup plus efficaces pour enlever l’excès de chaleur et donnent un fonctionnement à basse température. En fonctionnant à plus basse température, la tension des composants diminue et améliore la fiabilité à long terme, diminue les coût de fonctionnement et réduit le risque de perte de temps avec les pannes non désirées.

Pourquoi utilisé le thermoscellage de capsule par induction ?
La fermeture fournit un barrage efficace à l’oxygène, améliorant la durée de conservation du produit.
Preuve d’inviolabilité de l’emballage.
Evite le gaspillage

Quel type de contenants peuvent être scellés ?
PVC
PE
PP
PET
Verre